塑料制品质量问题频发，竟是液压系统效能不足

　　人的状态会受各种外因影响而产生起伏，生产设备同样也会“开小差”。在生产过程中，设备若是闹起了“负面情绪”，对企业来说可是一大烦心事，不仅生产进度受到影响，企业信誉都可能会连带受损。

　　海南钧达汽车饰件股份有限公司是一家专业从事汽车塑料内外饰研发、设计与制造的高新技术企业，专门配备了2台大型注射成型机用于生产相关产品，长期以来为长安马自达、海马汽车、郑州日产、东风柳汽等公司提供配套服务。

　　在近期的生产过程中，海南钧达的注塑设备出现了液压系统压力不稳的现象，导致了产品飞边等质量问题，造成产品返工数目增多、生产效益受损。为了解决液压系统问题，海南钧达特邀埃克森美孚的工程师协助排查故障原因。

海南钧达大型注射成型机

　　埃克森美孚工程师展开现场调查后发现，由于设备工作负荷较重，液压系统连续作业时压力和温度显著上升，再加上海南地区地处热带，夏季车间的环境温度就可高达45℃，操作温度更是达到了70℃以上。在此高温高压的工况下，液压系统无法保持稳定的效能，最终导致了一系列质量问题。

　　考虑到车间的实际工况，埃克森美孚工程师推荐海南钧达使用美孚DTE 10 超凡™ 46高性能抗磨液压油。在使用该款产品后，注塑机的液压系统运行稳定，飞边等质量问题大幅减少，产品返工数目也明显减少。

生产过程经常出现的飞边等质量问题

　　使用美孚DTE 10 超凡™46后减少了产品的飞边问题，提高产品质量

　　采纳了埃克森美孚工程师的建议后，海南钧达切实提高了设备生产力和成品合格率，减少安全隐患的同时也降低了对环境的影响。更令人惊喜的是换油周期从每年一换延长至两年一换，每年可为企业节省人民币24,616¹元。

　　若想和海南钧达一样每年收获近25,000元的收益，首先得弄清注塑设备的运行原理和液压系统在生产过程中扮演的角色，才能对症下药，帮助设备提升生产力！

注塑成型的结构原理简图

　　作为目前塑料制品生产中被广泛应用的加工方式，注塑成型工艺是指将塑料材料熔融后，通过压力将该状态的胶体注入模腔而成型，以“定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件”这样的方式循环往复进行生产。而在注塑成型的过程中，液压系统需要为注塑设备的注射机构和锁模机构提供足够动力，才能满足注射成型工艺的各项要求。

　　注射机构需要液压系统提供稳定合适的塑化压力

　　在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，形成的压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个压力称为背压，亦称塑化压力。注射成型时保持稳定合适的塑化压力可以有效提高加工过程中产品尺寸、重量、颜色、光泽等各方面质量。

　　锁模机构需要液压系统提供足够的锁模力

　　当原料以高压注入模穴内时，型腔内熔体对模具会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须有足够的力锁紧模具使之不被撑开，这个力就是锁模力。如果系统效能不足，就容易导致锁模力不足，从而引发飞边等问题的产生。

　　液压系统效能不足，导致无法为设备提供稳定的塑化压力和足够的锁模力，这是之前海南钧达塑机设备表现不佳的症结所在。那么美孚DTE 10 超凡™46液压油是如何帮助提升液压系统性能的呢？

　　出色的结构稳定性：拥有较高的粘度指数与显著的剪切稳定性，确保在高温高压的严苛工况下油品粘度也不会下降过快，减少流体的泄露、压缩等系统内泄漏损失，使液压系统维持较高的整体效能。

　　卓越的液压效率：可帮助设备减少能量消耗、降低运行成本并提高生产力。相较于美孚DTE™ 20系列，美孚DTE 10超凡™系列液压油的液压效率可提升6%²。

　　良好的清洁性能：能有效减少系统沉积物和油泥，帮助延长设备寿命、减少保养并提高系统总体性能。在美孚专利的台架测试（MHFD）中，美孚DTE 10超凡™系列和另一款测试液压油接受了长达500小时的液压系统清洁测试，结果显示美孚DTE 10超凡™系列的清洁性能与使用寿命明显优于测试液压油，可以在严苛的应用条件中通过延长设备的使用寿命达到提高产能的目的。

1 客户效益包括减少产品整修的人工成本、设备减少的润滑油采购费用和注塑机运行能效提升后节省的用电量。

2 在与标准美孚品牌液压油比较时，美孚DTE 10 超凡™系列产品的能量效率仅与流体性能有关。在受控条件下的标准液压应用中，与美孚 DTE™ 20 系列产品相比，美孚DTE 10超凡™系列产品使油泵效率可提高达6%。效率的提高因设备的运行环境而异。该产品的能效声明是基于现有工业标准和协议的测试结果。